該技術(shù)的碎漿條件是：碎漿濃度要求13%以上，碎漿溫度在50℃左右或常溫下，碎漿時(shí)間約25?30分鐘，化學(xué)藥劑的使用量、配比及成本核算見表1?1所示。
表1?1 脫墨化學(xué)藥劑用量、配比及成本一覽表
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序號(hào) |
化學(xué)原料名稱 |
有效含量 |
對廢紙?zhí)砑恿?/FONT> |
市場價(jià)格 |
單項(xiàng)成本 |
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1 |
燒堿 |
96% |
1.0% |
2.00 |
20.00 |
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2 |
硅酸鈉 |
37?Be |
2.0% |
0.60 |
12.00 |
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3 |
KOYOTA 3033脫墨劑 |
90% |
0.1% |
18.00 |
18.00 |
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每噸折干廢紙脫墨成本（元/噸廢紙） |
50.00 | ||||
KOYOTA 3033脫墨劑屬于高效能的特殊脫墨劑，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），脫墨效果非常理想。不論是脫墨總成本或者脫墨劑單項(xiàng)成本，在目前都是最低的。
優(yōu)勢對比
該脫墨技術(shù)與傳統(tǒng)的洗滌法和浮選法脫墨工藝比較，具有非常明顯的優(yōu)勢和效益，具體如下：
1，設(shè)備投入方面
該技術(shù)的應(yīng)用不需要增加設(shè)備投入，利用企業(yè)原有的基本設(shè)備即可以滿足脫墨需要的設(shè)備條件。相對傳統(tǒng)洗滌法來說，洗滌工藝的要求相對簡單一些。而相對傳統(tǒng)浮選法來說，不用增加浮選設(shè)備，節(jié)省大量投資，符合經(jīng)濟(jì)效益。
2，電力消耗方面
傳統(tǒng)的洗滌法脫墨需要更多的洗滌動(dòng)力消耗，而浮選法也同樣需要較大的浮選動(dòng)力。特別是浮選法脫墨，耗用的動(dòng)力成本非常大，生產(chǎn)每噸紙需要多消耗100度電。而使用該脫墨技術(shù)則可以減少這兩方面的動(dòng)力成本。
3，燃料消耗方面
采用50℃低溫或常溫脫墨方法，可以節(jié)約大量的加熱蒸汽，相對來說，可以節(jié)省大量的燃煤，在目前燃煤大幅度漲價(jià)的情況下具有更大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過核算，每噸成品紙可以節(jié)約蒸汽費(fèi)用80?100元。使用該脫墨技術(shù)節(jié)約能源、減少污染，具有保護(hù)環(huán)境的重大意義。
4，節(jié)約用水和水處理方面
不論是傳統(tǒng)的洗滌脫墨或者浮選脫墨工藝，都需要耗用大量的水資源，同時(shí)也增加了污水處理的費(fèi)用。采用簡易脫墨工藝，將油墨溶解在水中并通過簡單洗滌除去，節(jié)約用水和減少污水排放。
5，人工費(fèi)用方面
傳統(tǒng)的洗滌脫墨法必須經(jīng)過加強(qiáng)洗滌效果，也就是需要更長的洗滌時(shí)間，消耗大量工時(shí)；浮選脫墨法則需要更多的人工操控才得以順利進(jìn)行和保證脫墨質(zhì)量。使用該脫墨技術(shù)，簡化工藝，生產(chǎn)每噸紙可以節(jié)省脫墨人工費(fèi)用至少30元以上。
6，紙漿得率方面
傳統(tǒng)洗滌法因加強(qiáng)洗滌效果從而導(dǎo)致大量細(xì)小纖維的損失，浮選法則由于氣浮油墨時(shí)帶走大量有用纖維，紙漿流失很大。使用該脫墨技術(shù)
可以減少紙漿流失8%以上，增加經(jīng)濟(jì)效益每噸紙?jiān)?00元以上。
7，脫墨藥劑成本方面
使用KOYOTA3033脫墨劑進(jìn)行脫墨，使用量極少（每噸廢紙僅用1公斤左右），僅從脫墨藥劑的成本來說，可以比傳統(tǒng)的洗滌法或浮選法節(jié)省50?70元/噸紙。
8，紙漿漂白方面
使用KOYOTA3033脫墨劑的分散、溶解能力好，大大減少堿用量，減輕纖維損傷程度，紙漿白度高，相應(yīng)減少漂白成本約50元/噸紙。
