在全球金融危機影響等背景下，國內縫制機械類專利申請數量依舊大幅增長，成為中國縫機業調整期中為數不多的亮點。
作為世界上最大的縫制機械生產和銷售國，目前我國共有各類縫機生產企業近2000家。此外，日本重機、兄弟，韓國日星等世界知名的縫制機械制造企業均在中國內地設立主要生產基地。目前，國內縫制機械總產量已占世界縫制機械總產量的80%以上。
2008年，受全球金融危機等多種因素的影響，國內縫機業遭受了嚴重的影響，無論是三資企業還是內資企業，其生產和銷售同比都出現了大幅下滑，企業利潤也明顯下降。然而，即使在這樣不利的條件下，國內縫制機械類專利申請數量依舊大幅增長，成為中國縫制機械行業調整期中為數不多的亮點之一。
國內縫機領域專利技術現狀
我國的專利申請制度成形于20世紀80年代初，特別是2000年以前，我國縫機業申報專利數量較為有限。進入21世紀以后，隨著我國縫機企業知識產權意識的逐步增強，以及大量日本縫機企業在我國進行大規模的專利申請，因此我國縫制機械行業的專利申請數量逐年上升。尤其是近幾年，行業專利數量更是呈現了“井噴式”增長。據國家知識產權局專利數據庫檢索數據顯示，2000年–2008年，我國縫機業共申請各類專利6802件，僅2008年我國縫機業共申報各類專利1238項，其中，申請發明專利288項，實用新型專利495項，外觀設計專利445項，與2000年358項的專利總量(其中，發明專利174項，實用新型專利135項，外觀設計專利49項)相比，行業專利申報無論是申報總量還是在各個單項上都已有數倍乃至10倍的增長。
從圖1可以看出，有關縫制機械領域的專利申請從2000年開始已具備一定規模，其中技術創新含量較高的發明專利和實用新型專利年申請量均已超過了100件。這與20世紀90年代中期，日資、臺資企業逐步在內地登陸有關，這一點從當年發明專利授權數量達到116件可以得到佐證。
據國家專利數據庫資料顯示，2000年公告和授權的縫制機械類發明專利幾乎全為外資企業申請，而這其中又以重機、兄弟、東海等日本企業居多。之后，國內縫制機械領域的專利申請數量一路走高，在2005年達到頂峰，主要原因還是日本等外資企業針對專利的地域特性，將大量其原有產品及技術在中國境內進行申報的結果，這從2004年發明授權專利出現大幅縮減可看出端倪。但不可否認的是，這一時期也是國際知名縫機企業生產由高速縫紉機向機電一體化機型產品升級的過程，縫機業迎來了發展史上技術的大變革，因此在所申報的專利里面，也的確存在許多新發明和新技術。
從2006年起，我國縫機業專利數量出現“井噴”，這主要歸功于國內縫機企業在經歷了10多年量的高速擴展后，工作重心開始向提高企業創新能力方面轉移，企業知識產權意識增強，自主創新效果開始顯現，同時也得益于現代信息技術的飛速發展，以及新技術、新材料與新工藝的快速更新。
中日縫機企業專利技術狀況比較
從圖2、3、4中可看出，目前在代表行業專利技術最高水準的發明專利領域，日本縫企無論是在申請數量還是授權數量方面都獨占鰲頭。
據已有資料初步估算，目前日企在這兩個專利領域的占有率約為80%-90%，其中，重機公司約占40%，兄弟公司約占30%，緊隨其是大和、飛馬等公司，而在2005年前，東海公司及愛信慧國、森本發明專利申請和授權數量也相對較多。這也從另一個側面反映了目前全球縫制機械行業產品技術現狀。
在多功能家用機、刺繡、平、包、繃等常規工業機種方面，日本企業已成為引領行業技術發展的排頭兵，而在鎖、釘、套等特種及特殊功能縫紉機方面，日本企業已全面突破歐美企業技術藩籬，自成體系。反觀作為縫制機械“開山鼻祖”的歐美企業，在經過一百多年的發展后，由于世界經濟格局的變幻，已逐漸邊緣化。雖然其在無油潤滑、低噪聲、針桿行程可調等方面的專利技術依然屬于世界領先，但在近幾年的專利申報企業里，除了被上工并購的杜克普公司偶有作為，其他企業已難覓蹤影。
我國縫機企業的專利則主要集中在實用新型和外觀設計兩個領域。其中，在實用新型專利領域，國內企業占有率超過了90%，外觀設計專利國內企業占有率為80%左右。從近幾年專利申報狀況來看，這兩個比例還有進一步擴大的趨勢，2008年行業申報的495項實用新型專利已全為國內企業，445項外觀設計專利中屬國內企業申報的為420項，占有率為94.4%。
在發明專利方面，國內企業與日本企業存在一定差距。在2000年–2008年所有授權的發明專利中，國內企業獲得不足30項，這其中還包含了一些非行業企業或人士發明的特種縫紉或刺繡方法專利，行業骨干企業發明專利的擁有量平均不足3項。筆者認為，導致行業專利如此局面的原因主要有3個方面：一是與日本縫機業相比，國內縫機業底子薄弱，發展時間較短，科技研發能力不足；二是目前授權的發明專利里，充斥著大量日企無創新性專利。日本企業利用前幾十年的發展，積累了大量成熟技術，這些技術大都在日本國內已申請了專利，或者已經失效。由于中國實行知識產權制度比日本要晚，日企利用時間差和專利的地域特性，又將這些成熟技術申報為中國專利，這實際上也為國內縫機業的發展設置了大量的技術障礙；三是國內企業在對專利申請上自信心不足，急功近利。
眾所周知，發明專利需要在設計原理上有所創新，但大量已獲授權的日企發明專利文本顯示，這種原理創新并非遙不可及。以某日本公司一個關于縫紉機飛輪的發明專利舉例：該發明只是略微更改了縫紉機手動輪的結構，最大特點是是手動輪和輪轂間形成了一個槽，可避免線軸的縫線與手動輪或皮帶粘結。對于國內縫機企業而言，類似這樣的發明創新不少，但很遺憾的是企業往往由于對自身創新信心不足，或是圖申報周期短、見效快等原因將發明專利申報成實用新型專利，人為地使產品在創新等級上及技術保護范圍上打了折扣。
但可喜的是，最近幾年，國內縫機企業在發明專利申報方面已有明顯起色。2008年，國內縫制機械類的288項發明專利公告中，國內企業申報的專利已達101項，與2007年相比增長了23.3%，占當年發明專利總數的35%。可見，國內縫企已正視這些問題，加大了創新投入，轉變了專利申報思路。
國內縫企專利技術現狀分析及發展趨勢
從專利技術構成來看，目前我國縫機企業申報的專利主要偏重于產品外觀及功能優化、改進，原創性的發明設計較少，而且專利申報人主要是行業幾家骨干企業，中小企業持續申報專利的不多。
這與我國縫機業目前技術創新體系尚不健全，產品結構差異化進程緩慢有較大的關系。
從專利涉及的產品領域來看，最近幾年，刺繡機及零部件方面的創新較快，這兩類產品在外觀設計專利領域占有量已超過一半；而刺繡機類產品在實用新型專利領域占有量已超過了30%，發明專利更是超過了50%(2008年刺繡類產品發明公告為54項，占國內縫機類發明專利的53.5%，同比增長74.2%)，顯示了我國縫機業刺繡機領域持續多年的技術創新效果已開始顯現。這從2008年國際市場需求下降，而我國刺繡機出口均價大幅上升的事實中得到了佐證(2008年全年我國縫機業刺繡機出口量下降了9.8%，但出口額卻增長了10.43%)。
而在工業縫紉機領域，國內企業近年來技術進步非常明顯。除了專利申報量大幅提高外，以中縫重工、求精、舒普為代表的科技型中小企業開始活躍起來，這些企業的專利主要集中在特種縫紉機及常規機種的特殊功能上，專利技術的質量頗高，顯示了行業技術創新良好的發展勢頭。
據2006年-2008年專利數據顯示，目前我國縫機業已進入知識產權加速增長期。值得注意的是，由于我國發明專利實行的是申請18個月后才公開的制度，只有實用新型和外觀專利基本上可實現當年申請當年公告，因此行業發明專利數據都存在兩年左右的失真期。換句話說，目前我們看到的數據最新不超過2007年上半年，從行業實用新型和外觀專利階躍式增長的特點來看，我國縫制機械行業2007年、2008年申報的大量發明專利還未被公告，因此預計未來兩年行業仍將保持專利數量的高增長。在發明專利方面，很可能會打破目前日企為主的格局，出現中日兩國平分秋色甚至超越日企的局面。而隨著國家及行業在企業技術創新及知識產權方面的引導和推動，企業在技術創新方面的投入越來越大，基礎越來越好，成果必將更加豐碩，因此，我國縫機業知識產權的高增長現象很有可能會長時期存在。
