緊密紡使用的網格圈規格Φ36.25×25×3250目左右，透氣率25%~27％，網格圈的外邊采用超聲波切割，邊寬5mm以內采用加密織物結構，不易變形，內層也采用特殊織物結構，運行阻力小，抗扭曲剛度好。
嚴格的清潔管理是紡好緊密紡紗線的前提條件，如果對清潔工作疏忽了，就會導致局部的纏繞粘圈、損壞網格圈等，其結果是縮短其使用壽命，影響成紗質量。網格圈清潔周期的長短主要取決于纖維性能和車間里空氣的含塵量，一般原則是：空氣的含塵量小、紗支細、纖維長，清潔的周期可以加長到15~20天，相反，清潔的周期要縮短到5~7天。
塵埃顆粒的沉積使網格圈變為深色，一般不會影響其使用功能。網格圈通常只需使用壓縮空氣吹干凈，但是網格圈在異型吸管負壓作用下，纖維嵌入網格圈，網格圈運轉不良，纖維束緊密效果不佳，揩車調換下來的網格圈就需要用壓縮空氣吹凈浮灰、棉絮后，挑揀出破損、壞邊、變形和堵塞嚴重的網格圈，并在超聲波池里清洗網格圈。清洗網格圈時要注意：放入適量抗靜電劑和專用清潔劑，超聲波強度60%~80％，溫度30度左右，清洗時間不超過30分鐘，用清水沖干凈后在空氣中自然晾干。
運轉擋車工應加強巡回，及時處理斷頭，接頭前檢查前羅拉纏花情況，做好紗疵把關工作。牽伸部件清潔工作最好用竹簽子手絞，用電絞針容易損傷網格圈、飛花易落到網格圈上形成紗疵，接頭時擋車工要檢查集聚槽口的積花、紗條通道、網格圈的運轉情況。
常日班人員上車檢查空錠時，依麗輥使用情況和網格圈積花情況也是必須檢查的項目。
鋼領、鋼絲圈的合理選用
紡制緊密紡紗對鋼領、鋼絲圈的要求比較高，推薦采用布萊克泰滕鋼領和藍寶石系列鋼絲圈。在紡高支品種時，采用C1 EL udr型鋼絲圈效果較好，相對較粗的紗支則采用C1 UL udr型鋼絲圈效果較好。
翻改紗支調換鋼絲圈后，初運行時錠速降低30％，運轉大約1.5小時，以便鋼領與鋼絲圈之間形成足夠的潤滑膜。
溫濕度和氣流對紡紗的影響
由于自身的吸、排氣的原因，緊密紡對溫濕度和含塵濃度要求較高，溫度26℃~32℃，相對空氣濕度53±2％掌握，空氣含塵濃度小于2.5mg／m3。有條件的生產車間，在普通環錠紡和緊密紡區域之間應設置分隔墻來滿足溫濕度的條件。若溫度過高，含塵量大，容易出現堵、纏網格圈的現象。堵網格圈會把周邊的附花帶入紗條，成紗棉結增多；纏網格圈時，成紗條干不好。
車間里的氣流對紡紗也有影響，特別是巡回式吹吸風機的氣流，在牽伸系統范圍內的噴嘴，建議使用帶有彈簧可移動式的特種噴嘴，從搖架后部以130度角向紡紗聚集方向吹，風量不易過大，過大易將聚集的纖維吹散，增加斷頭和紗疵。
注重設備的基礎管理
紡制緊密紡紗線，加強設備的周期管理、質量檢查和交接驗收的基礎管理工作十分重要。維修人員在平、揩車工作中，牽伸部分應經常根據依麗輥的規格大小，復校搖架壓力大小及搖架三檔隔距，保持合理的工藝上車以及工藝上車的一致性。卷繞部分也應該及時平校鋼領板高低、進出和竄動，扎實做好錠子、鋼領、導紗鉤“三同心”工作。
運轉班和常日班人員要緊密配合，定期按時檢查依麗皮輥、網格圈的集花情況和使用狀況，發現槽口處集花、紗條跑出集聚區、網格圈跑出導棒或己損壞、依麗輥繞花啃傷等情況，應該及時處理。
關系到緊密紡成紗質量的設備因素還有很多，例如車頭牽伸傳動齒輪狀況，吸風管的密封性能，主電機、傳動底軸和排風扇的潤滑保養，網格圈、導棒、依麗輥是否安裝到位、異形吸管固定鎖緊是否可靠等。
