牛奶纖維紡紗工藝探討
來源：全球紡織網 發稿時間：2010-04-23 16:08:28 發稿編輯：幻境
摘要：介紹了牛奶纖維的性能，對影響牛奶纖維純紡紗及混紡紗的各工序的主要技術措施和工藝配置進行了探討。
關鍵詞：牛奶纖維；棉纖維；純紡紗；混紡紗；工藝
1 牛奶纖維的性能和特點
牛奶纖維屬蛋白質纖維，它與大分子聚合后，蛋白質失去原有的可熔性，在高溫環境中，因為固化后的蛋白質分子結構緊密，水中軟化點高而不溶于水，同時，蛋白質分子結構多肽鏈及多肽鏈之間以氫鍵相結合呈空間結構，大量的氨基、羥基和羧鍵基等基團易與水相結合，使纖維具有良好的吸濕性和透氣性。
牛奶纖維手感輕柔滑糯，初始模量大，有較大的抵抗變形能力；牛奶纖維耐堿性好，耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效，對人體皮膚有較好的營養和保護作用，與肌膚接觸有一種滑爽透氣的感覺；牛奶纖維上染率高且上染速度快，吸色均勻透徹，不易褪色。牛奶纖維織物，具有良好的透氣性，延伸度、透濕性和懸垂性，抗起毛起球性好，尺寸穩定，彈性好，柔軟性佳，穿著舒適，具有良好的服用性能。牛奶纖維的主要性能指標見表1。
2 紡紗品種及工藝流程
2．1紡紗品種
品種1：純紡紗18．5 tex，19．7 tex，11．5 tex，14．6 tex
品種2：牛奶纖維／CJ 50／50 14．7 tex，牛奶纖維／CJ 60／40 27．8 tex，牛奶纖維／CJ 65／35 13．1 tex。
2．2 紡紗工藝流程
2．2．1 混紡紗工藝流程
2．2．2 純紡紗工藝流程(牛奶纖維)
清花A002D→A006B→A036C(梳針) →A092→A076→梳棉A186D→并條(二道)
→粗紗機A454G→細紗FA502
3 各工序主要技術措施
3． 1 清花
牛奶纖維整齊度好，不含雜質，清花采用短流程。為保證抓棉機抓細、抓勻和勤抓、少抓，抓棉機打手伸出肋條的距離以3mm為宜，小車下降距離2．5～3．0 mm，A002D型抓棉機打手速度調整為620 r／min，并適當提高抓棉機的運轉效率，避免纖維打擊過度，減少纖維損傷；適當降低A036C梳針打手速度，給棉羅拉與打手間隔距適當放大。減少打擊纖維次數，加強開松梳理，可減少纖維損傷和散失。車間相對濕度控制在65％左右，為防止成卷層次不清，卷子的定量要適當偏輕，卷子層與層之間加上適當根數的粗紗，采用防粘羅拉，并加大緊壓羅拉的壓力，以防止粘卷現象帶來的不良影響。工藝參數：A002D型小車回轉速度2．7 r／min，A006B打手速度405 r／min，打手與角釘簾隔距5～6 mm，打手與塵棒隔距進口12～13 mm，出口18～19mm，均棉羅拉速度290 r／min，A092剝棉打手速度415 r／min，回擊羅拉速度440 r／min，角釘簾與均棉羅拉間隔距30 mm，前V形簾與后V形簾隔距進棉口選11 mm，出棉口為21 mm，。A076綜合打手速度825 r／min，風扇速度1250 r／mm，A076棉卷羅拉12．5 r／min，卷子定量398 g／m。
3．2 梳棉
牛奶纖維細而長，比表面積較大，梳理時易產生靜電，造成纖維轉移困難，棉結增加，因此，梳棉機用新型金屬針布，以便纖維得到充分的梳理。錫林與刺輥間隔距偏小控制，有利于纖維自刺輥向錫林順利轉移。錫林與刺輥之間的速比要偏大掌握，保證纖維充分梳理。減少纖維損傷，減少纖維間的纏結和棉結，提高棉網清晰度。適當選擇錫林與蓋板間隔距，以增強分梳作用，減少生條棉結；適當放大錫林與前后罩板間的隔距，避免纏繞錫林；適當增加給棉羅拉和大壓輥的壓力，有利于對棉層的有效握持，提高刺輥的分梳能力和分梳效果，減少棉網云斑，提高生條條干水平。適當提高除塵刀位置，加大除塵刀的安裝角度，適當延長小漏底弦長，放大梳理部件間的隔距，有助于減少纖維的損傷。生條定量為21．5～23．5 g／5m，錫林速度335 r／min，刺輥速度675 r／min，道夫速度19．5～21．5 r／min，錫林與道夫間隔距0．15 m，錫林與蓋板隔距0．28，0．25，0．25，0．25，0．28 mm，給棉板與刺輥間隔距0．25 mm，刺輥與錫林間隔距0．15 mm，錫林與道夫間隔距0．13 mm，蓋板速度81 mm／min，錫林與后罩板下口隔距為0．58 mm，錫林與后罩板上口隔距為0．53
mm。
3．3 并條
牛奶纖維靜電現象嚴重，易纏繞膠輥和羅拉，影響生產，所以并條機采用抗靜電涂料膠輥，以減少靜電的不良影響。另外，適當放大羅拉隔距，能提高纖維伸直平行度，改善條干水平。合理分配牽伸倍數，采用順牽伸的后區牽伸倍數，以提高纖維的定向性和伸直平行度。采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強對纖維運動的有效控制，提高條干水平。前張力牽伸倍數適當放大，可保持纖維的伸直平行度，使牽伸運動平穩，生產中并條定量不能過大，防止喇叭口堵塞，保持通道光潔，防止斜管堵塞。其工藝參數見表2和表3。
3．4 粗紗
粗紗工序遵循“低速度、輕定量、重加壓、中捻度、大隔距、偏大軸向卷繞密度”的工藝原則，以保證牽伸正常進行，使須條能保持密集狀態喂入主牽伸區，有利于粗紗條干的改善；適當控制粗紗伸長率，適當加大捻度和軸向及徑向的卷繞密度，增大纖維間抱合力，減少紗條弱捻區，提高紗條的光潔度，改善成紗條干。粗紗卷裝直徑適當偏小，可減小粗紗退繞時的拖動張力，減小意外伸長；定量偏輕掌握，能減小細紗機總牽伸倍數，有助于減小
纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質量。工藝參數見表4和表5。
3．5 細紗
細紗選擇適當的羅拉隔距和重加壓，可以平衡牽伸力，從而達到穩定牽伸的目的，減小細紗牽伸過程中纖維的移距偏差，合理的摩擦力界分布，有助于提高條干均勻度。要加強對浮游區纖維運動的有效控制，以減少牽伸波，降低細紗短片段不勻率，提高條干均勻度。較大的細紗后區隔距和較小的后區牽伸倍數，配以較大的粗紗捻系數，使粗紗經細紗后區牽伸后，有余捻進入前牽伸區，使纖維間緊密接觸，有利于膠圈和新型膠輥對纖維運動的有效控制，因而能顯著提高成紗的整體質量。工藝參數見表6和表7。
4 成紗質量
牛奶纖維純紡和混紡紗的質量情況見表8、表9。
關鍵詞：牛奶纖維；棉纖維；純紡紗；混紡紗；工藝
1 牛奶纖維的性能和特點
牛奶纖維屬蛋白質纖維，它與大分子聚合后，蛋白質失去原有的可熔性，在高溫環境中，因為固化后的蛋白質分子結構緊密，水中軟化點高而不溶于水，同時，蛋白質分子結構多肽鏈及多肽鏈之間以氫鍵相結合呈空間結構，大量的氨基、羥基和羧鍵基等基團易與水相結合，使纖維具有良好的吸濕性和透氣性。
牛奶纖維手感輕柔滑糯，初始模量大，有較大的抵抗變形能力；牛奶纖維耐堿性好，耐光性好，比重高，具有天然抗菌功效，對人體皮膚有較好的營養和保護作用，與肌膚接觸有一種滑爽透氣的感覺；牛奶纖維上染率高且上染速度快，吸色均勻透徹，不易褪色。牛奶纖維織物，具有良好的透氣性，延伸度、透濕性和懸垂性，抗起毛起球性好，尺寸穩定，彈性好，柔軟性佳，穿著舒適，具有良好的服用性能。牛奶纖維的主要性能指標見表1。
2 紡紗品種及工藝流程
2．1紡紗品種
品種1：純紡紗18．5 tex，19．7 tex，11．5 tex，14．6 tex
品種2：牛奶纖維／CJ 50／50 14．7 tex，牛奶纖維／CJ 60／40 27．8 tex，牛奶纖維／CJ 65／35 13．1 tex。
2．2 紡紗工藝流程
2．2．1 混紡紗工藝流程
2．2．2 純紡紗工藝流程(牛奶纖維)
清花A002D→A006B→A036C(梳針) →A092→A076→梳棉A186D→并條(二道)
→粗紗機A454G→細紗FA502
3 各工序主要技術措施
3． 1 清花
牛奶纖維整齊度好，不含雜質，清花采用短流程。為保證抓棉機抓細、抓勻和勤抓、少抓，抓棉機打手伸出肋條的距離以3mm為宜，小車下降距離2．5～3．0 mm，A002D型抓棉機打手速度調整為620 r／min，并適當提高抓棉機的運轉效率，避免纖維打擊過度，減少纖維損傷；適當降低A036C梳針打手速度，給棉羅拉與打手間隔距適當放大。減少打擊纖維次數，加強開松梳理，可減少纖維損傷和散失。車間相對濕度控制在65％左右，為防止成卷層次不清，卷子的定量要適當偏輕，卷子層與層之間加上適當根數的粗紗，采用防粘羅拉，并加大緊壓羅拉的壓力，以防止粘卷現象帶來的不良影響。工藝參數：A002D型小車回轉速度2．7 r／min，A006B打手速度405 r／min，打手與角釘簾隔距5～6 mm，打手與塵棒隔距進口12～13 mm，出口18～19mm，均棉羅拉速度290 r／min，A092剝棉打手速度415 r／min，回擊羅拉速度440 r／min，角釘簾與均棉羅拉間隔距30 mm，前V形簾與后V形簾隔距進棉口選11 mm，出棉口為21 mm，。A076綜合打手速度825 r／min，風扇速度1250 r／mm，A076棉卷羅拉12．5 r／min，卷子定量398 g／m。
3．2 梳棉
牛奶纖維細而長，比表面積較大，梳理時易產生靜電，造成纖維轉移困難，棉結增加，因此，梳棉機用新型金屬針布，以便纖維得到充分的梳理。錫林與刺輥間隔距偏小控制，有利于纖維自刺輥向錫林順利轉移。錫林與刺輥之間的速比要偏大掌握，保證纖維充分梳理。減少纖維損傷，減少纖維間的纏結和棉結，提高棉網清晰度。適當選擇錫林與蓋板間隔距，以增強分梳作用，減少生條棉結；適當放大錫林與前后罩板間的隔距，避免纏繞錫林；適當增加給棉羅拉和大壓輥的壓力，有利于對棉層的有效握持，提高刺輥的分梳能力和分梳效果，減少棉網云斑，提高生條條干水平。適當提高除塵刀位置，加大除塵刀的安裝角度，適當延長小漏底弦長，放大梳理部件間的隔距，有助于減少纖維的損傷。生條定量為21．5～23．5 g／5m，錫林速度335 r／min，刺輥速度675 r／min，道夫速度19．5～21．5 r／min，錫林與道夫間隔距0．15 m，錫林與蓋板隔距0．28，0．25，0．25，0．25，0．28 mm，給棉板與刺輥間隔距0．25 mm，刺輥與錫林間隔距0．15 mm，錫林與道夫間隔距0．13 mm，蓋板速度81 mm／min，錫林與后罩板下口隔距為0．58 mm，錫林與后罩板上口隔距為0．53
mm。
3．3 并條
牛奶纖維靜電現象嚴重，易纏繞膠輥和羅拉，影響生產，所以并條機采用抗靜電涂料膠輥，以減少靜電的不良影響。另外，適當放大羅拉隔距，能提高纖維伸直平行度，改善條干水平。合理分配牽伸倍數，采用順牽伸的后區牽伸倍數，以提高纖維的定向性和伸直平行度。采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強對纖維運動的有效控制，提高條干水平。前張力牽伸倍數適當放大，可保持纖維的伸直平行度，使牽伸運動平穩，生產中并條定量不能過大，防止喇叭口堵塞，保持通道光潔，防止斜管堵塞。其工藝參數見表2和表3。
3．4 粗紗粗紗工序遵循“低速度、輕定量、重加壓、中捻度、大隔距、偏大軸向卷繞密度”的工藝原則，以保證牽伸正常進行，使須條能保持密集狀態喂入主牽伸區，有利于粗紗條干的改善；適當控制粗紗伸長率，適當加大捻度和軸向及徑向的卷繞密度，增大纖維間抱合力，減少紗條弱捻區，提高紗條的光潔度，改善成紗條干。粗紗卷裝直徑適當偏小，可減小粗紗退繞時的拖動張力，減小意外伸長；定量偏輕掌握，能減小細紗機總牽伸倍數，有助于減小
纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質量。工藝參數見表4和表5。
3．5 細紗細紗選擇適當的羅拉隔距和重加壓，可以平衡牽伸力，從而達到穩定牽伸的目的，減小細紗牽伸過程中纖維的移距偏差，合理的摩擦力界分布，有助于提高條干均勻度。要加強對浮游區纖維運動的有效控制，以減少牽伸波，降低細紗短片段不勻率，提高條干均勻度。較大的細紗后區隔距和較小的后區牽伸倍數，配以較大的粗紗捻系數，使粗紗經細紗后區牽伸后，有余捻進入前牽伸區，使纖維間緊密接觸，有利于膠圈和新型膠輥對纖維運動的有效控制，因而能顯著提高成紗的整體質量。工藝參數見表6和表7。
4 成紗質量牛奶纖維純紡和混紡紗的質量情況見表8、表9。
