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來源:中國化工信息網 2009年12月4日 |
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2008年對塑料制品的需求仍保持增長態勢，在塑料建材領域尤其有不弱于前幾年的增長勢頭，即使在全球金融危機形勢下仍保持大幅增長。2008年塑料板、管、型材總產值達2143.00億元，同比增長32.29%。2008年塑料制品產量行業分布情況與往年基本一致，只是分品種產量占行業總量的比重略有變化。 l中空制品行業發展勢頭強勁 30年來，隨著我國市場經濟的發展，塑料中空制品發生了很大的變化，新原料、新技術、新設備層出不窮，產品結構也發生了很大的變化，從單一小型包裝桶、瓶問多品種、多樣化、大型化、功能化方面迅速發展。有天數據顯示，2008年，全國塑料中空制品(塑料瓶、塑料俑、塑料箱、塑料托盤等)總產量超過3000kt。飲料、啤酒、礦泉水、藥品、化王、日用化妝品、汽車等市場持續增長，促進了塑料中空制品的發展。 1.1塑料飲料瓶 中國飲料工業協會副理事長兼秘書長趙亞利透露，2008年中國飲料總產量突破60 000kt，是1980年的210倍，年均增幅達21%，如80%使用塑料瓶裝盛，至少需塑料瓶500億只，以每只需用塑料40 g計算，僅飲料瓶市場容量就超過2 000kt。 碳酸飲料包裝中聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的應用比例占57.4%。目前行業中PET瓶產量較大的企業有珠海中富和上海紫江集團，分別占有國內30%和20%的市場份額。 茶飲料市場異軍突起，2008年茶飲料產量超過7 000kt，熱灌裝85-90℃PET瓶已成為塑料飲料瓶增長最快的品種，年增長率超過50%，茶飲料用PET瓶約80億只，可用塑料容量約320kt。 在普通聚丙烯(PP)中加入0.1%-0.4%山梨醇縮二甲苯(苯甲醛)成核劑的高透明PP可廣泛用于注塑、吹擠、吹拉、擠壓等方面。 1.2飲水包裝類瓶(桶)的市場 2008年全國瓶裝水產量達到21 000kt，比前一年增長27%，占飲料總量的35%，每年需要超過350億只的塑料瓶，以每只需用塑料40 g計算，總需求量約1 400kt。 目前，市場的5加侖飲水桶以聚碳酸酯(PC)和PET為主。2008年全國PC桶生產線已超過250條，每條生產線生產能力約20萬個，全國飲用水桶年生產能力約為5 000多萬個，實際產量約4 000萬個。 1.3啤酒塑料包裝瓶 在啤酒包裝業中，國際上近幾年采用的耐熱PET的發展迅速，特別是PET瓶涂層技術(等離子技術)的應用，內涂0.21mm的碳層，其阻透性幾乎與玻璃一樣：能承受高溫滅菌處理，使其應用范圍擴大，適應熱灌裝茶飲料等包裝。 引起包裝界矚目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶正在步入啤酒業，引起啤酒包裝的革命(這是克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN與PET分子結構相似，以萘環代替苯環，使PEN比PET具有更優異的阻透性、防紫外線性、耐熱性、耐高溫性(非晶態PEN的熱變形溫度達100℃，而PET僅為70℃)，PEN將大量進入包裝領域。 我國是啤酒生產大國，2008年產量達到41 030.9kt。每年需求包裝瓶500-600億個，為聚酯瓶提供了廣闊的發展空間。在我國，95%的啤酒通過巴氏滅菌的方式生產，要求包裝瓶的使用要耐62-67℃的溫度。 1.4大型化工液體包裝容器成為新的發展熱點 適用于化工液體、潤滑油、涂料、化妝品等的工業用桶是近幾年發展起來的新型大包裝容器。到2004年底已引進20條線，生產能力達到90萬個，大中型中空容器制造設備比一般小型吹塑機械要求高，除有儲料頭外，型坯控制要跟得上，不是所有塑料機械廠都能生產。如我國最早生產200 L閉口塑料桶及內襯桶的設備是從德國Bekum公司引進的，一些公司先后從國外引進200L“L環塑料桶”的生產設備，齊魯石化和金陵石化塑料廠從德國Mauser公司引進BM-201型吹塑機，生產國際通用危險貨物、運輸包裝用200 L自承式L形閉口剛性塑料桶。1993年秦川機械廠自行設計和制造出首臺國產化大型吹塑機，并在江蘇吳江青云塑料廠投入運行，取得了較好的效果。以后又有多家公司與德國、臺灣廠商以合作生產和合資生產方式生產大中型吹塑機，如廣東金明塑料設備有限公司，利用國外技術，可生產容積達230 L的吹塑機；秦川機床集團有限公司(原秦川機床廠)控股的秦川未來塑料機械有限公司現可生產不同規格8種型號的吹塑機；另外張家港也有幾家能生產大中型中空容器的機械廠，例如上海帆順實業有限公司在上�；^投資1.2億元建造的工廠所用的設備即為張家港華豐公司生產。常州越洋塑料容器公司擁有一流全自動塑料容器生產機組8臺，年加工能力4 000 t；2005年，按25-200 L塑料桶的年生產能力計算，該公司成為我國最大的塑料中空容器生產基地之一。 1.5塑料托盤在物流運輸中前景廣闊 中國的托盤產量在2007年的增長應該在25%以上，年增長超過3 000萬個，全社會流通中的托盤數量應超過9億個，如果將企業自產自用的托盤也計入在內，數量就更為可觀。2008年的托盤產量增長還將保持15%以上的增長，年增長超過3 300萬個，全社會流通的托盤數量約為93 000萬個，在物流運輸中前景廣闊。 北京華盾公司生產的1.4 m×1.2 m集裝塑料托盤在大型化工企業中使用效果良好。目前國內需求量約為2 000萬個，具有廣闊發展空間。 1.6塑料汽油箱 燃油箱塑料化是現代汽車油箱塑料化的趨勢。各國對塑料油箱的使用越來越廣泛，福特公司的使用率達100%，歐美發達國家塑料油箱的使用率已經占到90%多的市場份額。目前，國內轎車塑料油箱的市場占有率保持在50%左右： 目前國內塑料油箱行業集中度非常高，2008年亞普、考泰斯、八千代3家的產量已經占到國內生產總量的約70%。主要生產企業除了亞普、塑光以及蕪湖順；榮外，其他是三資企業，如考泰斯(長春、上海、廣州)、邦迪管路(天津)、武漢英瑞杰、八千代(武漢、中山)等。國內生產企業主要依靠引進國外設備來獲得國外技術支撐。 我國2008年塑料油箱產量約為600萬只，其中僅亞普公司的產量估計接近200萬只。近幾年來多層共擠吹塑油箱發展迅速，單層高密度聚乙烯防滲透性達不到要求，隨著汽車工業技術的發展和環保安全要求不斷提高，對塑料油箱阻滲透；陛能的要求越來越高。在歐洲，根據ECE規則，油箱在40℃的溫度下，8周內的平均燃油損失不超過20g/24h。而多層共擠吹塑技術解決了單層油箱阻滲透性低的問題，適應了汽車工業技術發展的需要，達到了環保和安全的要求。秦川未來塑料機械有限公司自主研發的6層共擠吹塑中空成型機生產的油箱，是具有高阻透性的乙烯-乙烯醇共聚物功能層的油箱，在上海別克轎車上大量使用。塑料油箱將向多層功能性發展，其市場的發展方興未艾。 1.7藥品固體劑型包裝、化妝品與洗滌用品包裝 藥品固體劑型包裝在2007年中國醫藥包裝市場的容量已達到163.7億元，2008年約為180億元。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現在的PE瓶、PP瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝，扭轉了藥品包裝落后的局面。我國藥品汽罩包裝以及條形復合膜包裝將成為主流。 2007年1-12月全國日用化學品制造工業總產值為1 829億元，2008年預計超過2 000億元，化妝品與洗滌用品包裝對塑料包裝容器的需求量越來越大。 1.8塑料軟包裝容器 在當今包裝容器不斷更新、不斷蓬勃發展的時代，塑料軟包裝容器不衰的原因是：塑料軟包裝容器可以折疊，運輸中可以重疊，減少運輸成本，以同容量25L為例，其運輸成本是一般塑料桶的1/3；塑料軟包裝容器產品質量輕，生產用原料成本低，產品質量是一般的塑料桶的1/3.6；由于塑料軟包裝容器產品質量輕，裝載同容量的物品所廢棄的塑料比一般的塑料桶少，減少白色污染。 塑料軟包裝容器主要用低密度聚乙烯為原料制造，產品有2種：熱壓式軟塑折疊包裝容器-口部與箱體采用熱壓成型；裝配式軟塑折疊包裝容器-口部與箱體采用裝配成型。 2塑料包裝薄膜是民生所需，引領發展 塑料包裝薄膜的主要產品產量如表1所示，功能性包裝薄膜(復合薄膜)及共擠薄膜的增長速度超過其他產品的增長速度。特別是包裝基材膜宏觀調控見效，增長速度放緩。
2.1BOPP行業向集約型增長和規�；较虬l展 2008年BOPP薄膜總產能2 315 880 t，產量為1 957 992t，比2007年1 896.4kt的產量增長3.3%。由于2009年行業新增產能較多，預計將超過700 kt，2009年和2010年乃至2011年上半年，BOPP薄膜行業將進入低谷。 2.2BOPET薄膜發展減速 2008年BOPET薄膜總產能649 900 t，產量為542 476.05 t，比2007年539 137.22 t僅增長0.6%，開工率僅為83.5%。預計我國聚酯薄膜未來幾年增長速度將不超過10%，但年需求增長率仍高于國內國民經濟的增長速度。 2.3BOPA薄膜市場開發任重道遠 2008年BOPA薄膜總產能63 000 t，產量為37 729 t，比2007年的38 962.15 t產量下降3.16%。2008年BOPA全行業經濟效益比2007年有所下降，部分企業虧損，但產品品質有所提高。全行業生產能力尚未充分發揮，市場開發和擴大應用任重而道遠。 2.4BOPS片材行業開拓國際市場成績顯著 雙向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材行業全國7條生產線，產能62kt，除國內使用10 kt左右外，目前通過開拓出口，其余50kt左右全部出口。 2.5CPP薄膜行業 2008年CPP實際總產能約為639 230t，實際產量約為369 843.51 t，開機率5了.86%。CPP行業2008年值得關注的一個問題是，雖然國內市場需求仍然在增長，但增長速度比前幾年大幅放緩，而且，由于新增產能比較多，因此全行業經濟效益比2007年沒有根本好轉，尤其是采用進口線生產CPP、膜的企業仍然處于連續4年虧損的狀態，全行業130家企業中27家企業停產或倒閉。 2.6CPE纏繞膜 從生產規模來看，國內纏繞膜總產能在500 kt左右，產量約400kt，其中一線大廠的產量在50 kt左右，國產大線的產量近50kt，國產纏繞膜小線廠的產量在300kt左右。從纏繞膜市場的分布區域看，95%以上的用量集中在沿海經濟發達地區。今后隨著中西部地區經濟的崛起，纏繞膜市場也將逐步擴大。 2.7鍍鋁膜行業已經形成規模 2008年底，我國已有大小鍍鋁膜生產企業100多家，生產能力超過350kt，2008年全國真空鍍鋁膜總產量約300 kt，年產值超過70億元。中國目前擁有各種型號進口鍍鋁機約100多臺，主要的設備供應商來自德國萊寶、德國應用材料、英國GVE、意大利伽利略、美國大力、日本真空等公司。另外，國產大型鍍鋁機也有約100多臺。 2.8塑料購物袋逐步規范發展 2008年中國塑料購物袋全年產量約2 500 kt，其中出口約900 kt；總產值可達375億元；上繳稅額超過22億元。自2008年6月1日國家實行限塑令以來，整個行業正在朝著規范、環保的方向轉變發展。 2.9復合膜包裝行業規模巨大 我國吹膜、復合、彩印、制袋行業規模越來越大，全國具有一定規模的軟包裝彩印企業超過10 000家，其中年銷售額在3億元以上的企業有25家，銷售額在1億元以上的企業68家，我國的軟包裝彩印行業總規模在全球處于第一的位置。 目前復合膜軟包裝的產量已發展到2008年的1 100kt左右。約占塑料包裝薄膜總量的22%。 總之，功能性包裝薄膜正成為許多企業的支柱產品和研發目標，2007年各種功能性薄膜的產量約500kt，主要包括耐蒸煮、抗靜電、高阻隔、抗菌、納米薄膜等。 3塑料編織制品應用領域廣，發展迅速 截至2008年底，全國共有塑編生產企業?300多家，從業人數約40余萬人，擁有各種型號圓織機約22萬臺，年生產能力約8 800kt。據統計，2008年全國規模企業塑料絲及編織制品產量為4 771.8 kt，同比增長25.30%，占全國塑料制品產量的12.85%，是除塑料薄膜之外的第二大塑料包裝品種，全社會產量約7 000 kt，自2005年以來，我國塑編產品每年增長幅度、在23.83%-31.51%之間，其增幅都超過全國塑料制品增幅及全國GDP增幅，持高速發展態勢，如表2所示。
全國塑編制品產量從2008年5月開始到10月，每月產量數在4：00kt以上，但10月以后逐月下降，使全年增幅同比下降6.21個百分點，如表3所示。
自去年下半年國際金融危機以來，世界石油價格從每桶147美元急劇下降到40美元左右，塑編制品的原料PP樹脂價格也隨之從18 000元/t急劇下降到6 500元/t，許多塑編企業因庫存高價原料、半成品、成品而造成企業嚴重虧損，如溫州地區規模企業虧損額比2007年同期增加7倍，出口量也由于國際市場的蕭條和退稅率的下降而隨之大幅下降，如出口量較大的山東省由于出口大幅減少，塑編制品月產量由9月-份的130.7kt，下降到工2月份的88.5kt，下降32.29%。全國塑編產量也從9月份的474.1 kt，下降到12月份的379.6 kt，降幅達19.92%，且全年塑編產量的增長幅度比去年同期的增幅下降6.21個百分點。 面對金融危機，通過一系列努力，全國塑編行業生產基本實現了平穩較快發展的目標，實現了2008年全年塑料絲及編織制品產量達到4 771.8 kt、同比增長25.30%的可喜成績。 |
