受DCS可靠性影響，一旦DCS的CPU板或輸入／輸出報出現故障，常會出現多臺不能正常工作，由于拉絲恢復時間漫長，極大影響拉絲質量和產量。
現有DCS與組態軟件的傳輸慢，通常為一秒的刷新速率，不能在微小階躍脈沖觀察響應過程，在線微調PID參數無法優化，操作人員要靠漫長的時間去摸索，短時間難以優化，造成溫度跟蹤調節不佳，特別是新手難以對付。
電網電壓、臺位停機相互影響造成供電電壓波動、從而影響輸出閥位波動，而溫度跟蹤調節反應滯后又太大、閥位限制，所以溫度調節控制精度難以滿足要求。
為此要解決以上三方面問題，溫度控制回路最好滿足以下要求：
1、各個控制回路獨立。
2、能在線優化PID參數。
3、輸出快速穩壓控制。
TAC系列產品特點：
1、高速采樣（50ms）以滿足最優PID參數整定，選用了快速、可靠的國際標準CAN總線通訊方式與上位機通訊，Can總線傳輸速度快（是通常智能儀表Modbus通信的100倍）、可靠性高等優點。
2、漏板變壓器次級電壓檢測與控制器構成閉環，快這穩壓。因為次級電壓能真實反應漏板兩端電壓的工作情況，所以達到真正閉環控制效果。當電網電壓波動10%的情況下，閥位變動＜1%，跟蹤時間200mS。
3、通常漏板溫度控制不允許大范圍的閥位波動，以防白金漏板耳朵損壞，所以不能使用調節器的自整定功能，PID參數只能由人工來設定，但尋找最佳的PID參數是所有玻纖生產企業頭痛的問題！為了怕系統振蕩，大多操作人員寧愿降低控制品質選用一階控制跟蹤曲線，即只設定PI參數。再加上漏板功率大小不一、粗紗和細紗及外部環境等多種因素交織在一起，對每一個漏板的慣性時間難以確定，所以設定PI參數幾乎沒有依據進行。最后只憑感覺。為了改變操作人員茫然狀態來設置PID參數，必需開發一個類似于“B超”的診斷工具來“查找”與之匹配的系統慣性時間常數，即找到最佳的PID參數。為了配合一體化現場總線數字可控硅更好的應用，賽能軟件公司開發出一款先進的最優控制策略漏板控制專用軟件包（如下圖所示）該軟件提供了一個PID和閥位的快速跟蹤曲線并任意設定量程的刻度坐標，這樣可在很小溫度范圍觀察二階響應過程，即在線修改PID參數，以便達到最佳控制品質。
