氧燃助熔技術(shù)的應(yīng)用
來源：中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)網(wǎng) 發(fā)稿時(shí)間：2010-04-21 10:11:53 發(fā)稿編輯：lzr
隨著國(guó)內(nèi)外電爐煉鋼向大型化、超高功率方向發(fā)展，大型電爐、超高功率電爐廠家為提高生產(chǎn)效率、降低電耗，研究了多種冶煉方式，并采用了不同的強(qiáng)化冶煉工藝技術(shù)和裝備。電爐冶煉電耗的高低在很大程度上取決于熔化期的時(shí)間，即取決于廢鋼熔化的快慢。電爐煉鋼在鋼鐵料熔化過程中的熱工特點(diǎn)使?fàn)t內(nèi)存在3個(gè)冷區(qū)，尤其是在采用高功率、超高功率供電后，冷區(qū)的影響尤為突出。資料統(tǒng)計(jì)表明，熔化期電耗占整個(gè)冶煉周期電耗的70％。為此國(guó)內(nèi)外普遍引入輔助能源助熔技術(shù)來消除3個(gè)冷區(qū)，縮短冶煉時(shí)間，達(dá)到提高電爐生產(chǎn)效率、降低冶煉電耗的目的。據(jù)報(bào)道，80年代，歐洲有50％的電弧爐、日本有80％的電弧爐采用氧—燃助熔輔助煉鋼。進(jìn)入90年代，國(guó)外新投產(chǎn)的大型電爐幾乎100％采用了此項(xiàng)技術(shù)，采用的燃料一般是天然氣和輕柴油。國(guó)內(nèi)80年代開發(fā)了以煤代油助熔技術(shù)，在30t以下電爐上取得了明顯的使用效果。由于受煤發(fā)熱值低的影響，此項(xiàng)技術(shù)不適用于大型電爐，特別是高功率和超高功率電爐高效率、快節(jié)奏的要求。因此，目前國(guó)內(nèi)主要采用油或燃?xì)庾鳛橹廴剂线M(jìn)行噴吹。
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