一、膠合板的燃燒特性
普通膠合板是一種可燃性材料。當(dāng)它周圍溫度適合時，就會產(chǎn)生炭化、引燃和燃燒，一般不會發(fā)生自燃。膠合板長期在低溫條件下加熱，也會發(fā)生無焰燃燒，這種情況很少。
膠合板燃燒的形式是一種熱分解燃燒的形式。膠合板開始接觸火源時，先受熱蒸發(fā)水分，產(chǎn)生熱量，析出一些不燃性氣體。接著外層開始分解出可燃性氣體，以氫氣和甲烷為最多，同時放出熱量，開始強烈地氧化，出現(xiàn)有火焰的燃燒。當(dāng)組成膠合板的木材完全分解后，有焰燃燒就會停止，而轉(zhuǎn)入無焰燃燒階段。膠合板猛烈燃燒，高溫缺氧時，就會產(chǎn)生大量一氧化碳，這是火災(zāi)的主要危險。另外，燃燒中產(chǎn)生的其它氣體與水蒸氣結(jié)合時，形成烈性刺激物，直接危及人們的生命。
二、膠合板的阻燃處理
阻燃處理是指經(jīng)阻燃處理后，膠合板遇火緩慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害氣體發(fā)生速率，使之減小到最低程度，或者離火自息，無繼續(xù)陰燃現(xiàn)象。
解決膠合板的阻燃問題，首先要注意解決以下幾個問題。第一，保持原有的裝飾性，處理后的膠合板應(yīng)能適用于各種裝修。第二，主要物理機械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外還應(yīng)對金屬的腐蝕性很小或無腐蝕等。任何方法的處理都要滿足這些要求。
（一）阻燃處理方法
目前國外膠合板的阻燃處理工藝大致分為三種，即浸漬法、層壓法和涂敷法。
1、浸漬法
將阻燃浸漬液經(jīng)加壓（或減壓）的方法浸注到已成型的膠合板中，干燥固化。
2、層壓法
將阻燃劑加入到粘結(jié)劑中，配置成阻燃膠板，然后過膠、組坯、熱壓成型，制得阻燃膠合板。這種方法要求面板很薄，其厚度在1毫米以下。例如，使用尿醛樹脂、三氧氰胺樹脂、間苯二酚樹脂等，在這些樹脂本身或它們的混合樹脂中加入紅磷和鹵化物（如氯化銻、四溴丙烷等），用此粘結(jié)劑將單板壓制成阻燃膠合板。
3、涂敷法（表面處理法）
將配置好的阻燃液或各種防火涂料，采用涂刷或噴射的方法涂敷到膠合板表面，然后自然或人工干燥。根據(jù)需要可多次涂敷。
綜合以上幾種方法，浸漬法設(shè)備復(fù)雜，層壓法生產(chǎn)的板材，其阻燃性能不太好，涂敷法裝修效果不十分理想等。為使膠合板既能阻燃又能保持木材原有紋理，克服上述處理方法中的某些不足，國內(nèi)已研究了一種浸漬層壓法。它是采用先浸漬面板，再涂刷阻燃膠的方法制造阻燃膠合板。
首先選用硼化物、磷化物、鹵化物等有效阻燃成分，加入適量滲透劑，在一定條件下制成浸漬液。經(jīng)浸漬工藝，阻燃劑滲透到木材的細胞腔、細胞壁以及細胞間隙中，獲得阻燃單板。然后制備阻燃膠，選用不溶（或難溶）于水，并且在一定條件下與粘結(jié)劑不發(fā)生反應(yīng)的高分子含磷化合物作為阻燃膠的主要阻燃劑，加入適量輔助阻燃劑和增強劑，均勻地混合于粘結(jié)劑中，制成阻燃膠，過膠、組坯、熱壓成型。
采用這種方法生產(chǎn)阻燃膠合板，設(shè)備工藝簡單，板材阻燃性能優(yōu)良，裝飾性好，應(yīng)用范圍廣。
（二）阻燃處理劑
目前用于膠合板及其它木制品的阻燃劑大致如下：
1、硼化物：它是一類品種較多的無機阻燃劑。主要有硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼酸、硼砂、氟硼酸銨等。這些化合物在高溫下會生成固溶體，包覆在材料表面，隔絕空氣，促進炭化作用。
2、磷化物：含磷化合物分無機和有機兩大類。無機阻燃劑主要有聚磷酸銨、磷酸二氫銨、磷酸胍、六氟磷酸銨等等。有機阻燃劑主要有三氫丙基磷酸脂、四羥甲基氯化磷、三磷酸脂等等，含磷化合物品種多，應(yīng)用范圍廣。它們在高溫下，具有促進炭化和阻止火焰蔓延的作用。
3、鹵素化合物：含鹵素阻燃劑大部分是有機鹵化物，如四溴雙酚A、四溴丙烷、各種鹵化磷酸脂等。無機阻燃劑有氯化鋅、氯化銻、溴化銨等。他們遇高溫能生成鹵化氫，與燃燒過程中生成的活性游離基團反應(yīng)生成活性差的基團，阻止連鎖反應(yīng)，減少燃燒速率。
此外還有銻鈦化合物等都是阻燃效果優(yōu)良的阻燃劑。
